公司新建205车间仅用四个多月时间，就完成了从规划设计到建设安装、从干部选配到员工培训、再到车间试生产等多项工作，又一次刷新了新项目建设的“齐药速度”。实际建设中，车间注重在创新、品质和团队建设上作文章、下功夫，致力于打造全国一流的新型塑瓶输液样板车间，在时间紧任务重的情况下，取得了速度快和质量高的显著成效。

 勇于创新是车间建设的标准要求。一是采用通透性、开放式的先进设计理念。不仅降低了厂房建造成本，方便员工操作。而且使生产现场最大限度的采用自然光线，员工在工作时视野开阔、心情舒畅，提高了工作质量。二是实施聚丙烯粒料集中式供料管理。集中供料区位于注射剂大楼一楼中储区，能够同时供应注射剂大楼203、204、205、206（拟建）四个车间的需求，不仅降低了搬运成本、减少了工作定员，也降低了职工劳动强度。三是在洁净区实行人数控制管理。车间分别在A级灌封间、D级洁净区、C级洁净区、包材C级洁净区安装了人数统计器，科学、有效的控制洁净区人员数量，减少了空气污染和交叉污染的风险。此外，车间还应用了洁净电话、通风式洁净操作台、嵌入式压差计、负压称量罩等新设备，不仅符合新版GMP理念，对于公司后续的项目建设也具有重要的借鉴意义。

 追求品质是车间建设的奋斗目标。首先，在净化工程、自流坪地面、水电气安装、设备安装调试、软件编制等一系列工作中，车间干部职工人人都是监督员，每个人都力求将承担的工作做到精益求精，努力提高工作品质。其次，全力确保车间生产产品的质量。例如，新车间在包装岗位实行开放式设计，在带来很多好处的同时也带来了不同品种规格产品容易混淆的风险。车间在组织有关人员多次讨论和研究后，在两条生产线之间增加一道玻璃作为硬性隔离，同时修订岗位SOP、规范岗位人员操作，消除了质量隐患，努力确保产品品质。再次，车间十分注重对职工尤其是新职工和年轻职工的理论知识和操作技能培训。在每个岗位的新职工开机操作前，都要由车间主任现场讲解设备操作及注意事项，由车间安全员、设备厂家工程师、安全科安全工程师作设备安全、规范操作等方面的指导，给新职工上一堂现场安全课。这种方式在工作中起到了良好的安全培训效果，努力增强安全品质。

 团队建设是车间勇于创新和追求品质的保障。205车间干部职工都是经过公司层层筛选和精心选配的。在车间建设过程中，正是因为干部职工上下一心、团结拼搏，车间才能实现创新上的突破和品质上的提升。我们下一步还要继续加强团队建设，进一步统一思想、扎实苦干，把205车间建设成国内输液生产的新型样板车间，向公司领导和职工交上一份满意的答卷。     （205车间   霍青华）