本报讯（通讯员 潘春艳）7月17日上午，随着202车间第一箱输液产品通过自动输送机缓缓驶入立体库，公司输液产品实现了从生产车间包装岗位直接自动输送至全自动立体库的连接。物流中心全自动立体库的建成启用，标志着我公司在吸收消化国际先进技术、通过装备水平提高推动管理水平提高方面，又上了一个新台阶。

近几年来，齐都药业科技园项目建设快速推进，园区生产规模不断扩大。由于原有仓储设备现代化程度低，物流管理滞后，仓储配送能力不能满足日益增长的生产和销售需求。公司本着安全高效流畅节约的原则，经多方考察，最终与日本冈村物流设备有限公司合作设计“全自动立体仓储物流系统”建设项目。

该项目全部引进日本技术和设备，从车间到仓库自动高效连接，技术水平达到世界先进。项目采用了世界工业机器人及专业数控系统著名品牌----日本发那科（FANUC）机器人2台；日本原产T——1000型托盘式堆垛机6台；自动输送系统2套；LED显示屏6台；尺寸检测仪7台；托盘输送系统2套；直线穿梭车2台；车间自动输送线4套；自动装车升降平台4台。立体库单位面积储存量为平库的4—7倍，库内总货位数14112个，可容纳产品3000多万瓶袋，节约劳动力近50人，劳动效率提高6倍，年降低物流成本500万元。

全自动立体库的建设，使原有的以固定货位、人工码放、人工管理为主的仓储作业改变为自由选择货位、按需要实现先进先出的机械化、自动化仓储作业。利用全自动立体仓储物流系统实现了对货物的自动拣选、组配，将货物按要求自动运送到合适地点，通过规范操作减少人为差错和货损，提高了仓储和配送效率，缩短了周转期，降低了物流成本。由于取消了人工搬运和码垛，产品的内在质量和外在形象都得到了充分保障。该项目的建成启用，对于缓解公司仓储能力不足的压力，提高物流配送标准化管理水平，带动公司整体自动化和信息化水平的提升，都具有十分重要的意义。